水下切粒系统原理：

水下切粒系统是一种用于塑料颗粒生产的设备，通常与挤出机配合使用，主要由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成。其工作原理是：将熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压后，经过换网器过滤掉可能存在的杂质，再经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50-70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成2-4mm长，直径2.5-3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

水下切粒系统配合上脱水机：

水下切粒系统适用于绝大部分物料。尤其是在完成其他造粒系统无法完成的物料时，比如TPV、TPU等弹性体，更能彰显出卓绝性能。此外，因其在产量上的局限因素较小，相对真他造粒方式来说，更适合超大产量的造粒。水下切粒制品外观圆滑，流动性很好。 该系统主要包括挤出机头，水下切粒机，水循环系统，脱水装置，也可选配风送包装系统。

水下切粒系统的优势和好处主要包括以下几个方面：

提高生产效率：水下切粒系统可以实现自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率。

保证产品质量：水下切粒系统可以使塑料颗粒在水中冷却，避免了塑料颗粒在空气中冷却时产生的变形和氧化等问题，从而保证了产品质量。

减少环境污染：水下切粒系统可以减少塑料颗粒在空气中的飞扬，降低了对环境的污染。

节约能源：水下切粒系统可以利用循环水进行冷却，节约了能源。

操作简单：水下切粒系统的操作简单，维护方便。

总的来说，水下切粒系统是一种高效、节能、环保的塑料颗粒生产设备，具有广泛的应用前景。